任务
- 全自动牙膏生产
- 固体和液体的加料
- 将大型部件储存在筒仓或储罐中
- 大袋改料斗或直接使用
- 将袋装货物转换为料斗
- 将液体成分转化为储罐
- 称重精度介于+/-50 g和3 kg之间
- 灵活的配方分配
- 全程记录/追踪/用户引导
解决方案
牙膏生产的原料自动处理
- 牙膏的主要成分是白垩和二氧化硅,它们是袋装的。大型部件通过几个可在两侧使用的袋子清空站填充到内部筒仓中。同时,在原料进入内部筒仓之前,通过位于袋清空站下方的正压气流筛进行控制筛分机。
- 大型组件可用于室内筒仓中单个真空混合管线的后续填充过程。大型组分在管线上的排放和分配是通过振动底部和一个在另一个上方布置的加药螺杆来实现的。抽吸输送秤位于真空搅拌器区域,由内部筒仓根据配方和要求的精度进行填充。
- 柔性容器系统,可完全自动收集配方所需的添加剂,称重至克,并将其转移到收集容器中。这些散装容器连接到真空混合器管线,根据配方,它们的内容物被混合器吸入液体中。
- 许多液体成分也是如此,它们通常在加入干物质之前被输送到混合器中。在液体进料时,还必须区分山梨醇等大成分和香料等添加剂。大型组分储存在大型储罐中,并额外泵入位于真空混合器区域的天平中。然后将液体水垢完全排空到混合器中。口味不同:在这里,数量被泵送到真空混合器区域的小规模液体中。此刻度设计为负刻度,以满足要求的精度。
- 整个系统通过过程控制系统与可视化系统相结合进行控制、操作和监控。